在高速切削鋁合金手機(jī)外殼時，產(chǎn)生白點(diǎn)和白線問題可能是由于以下原因引起的：刀具磨損、切削參數(shù)不合適、切削液不當(dāng)?shù)取榱吮苊膺@些問題的發(fā)生，可以采取以下措施：刀具選擇與磨損監(jiān)測：選擇質(zhì)量好、耐磨性強(qiáng)的刀具，并定期檢查和更換磨損嚴(yán)重的刀具。使用先進(jìn)的刀具磨損監(jiān)測系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)刀具磨損情況，以便及時更換。

在精密CNC加工鋁合金時，選擇適合的切削液非常重要。以下是幾種常用的切削液類型：水溶性切削液：水溶性切削液是一種常見的切削液類型，由水和添加劑混合而成。它具有良好的冷卻和潤滑性能，可以有效降低加工溫度，延長刀具壽命，并提高表面質(zhì)量。對于精密CNC加工鋁合金，選擇含有抗腐蝕和抗氧化劑的水溶性切削液效果較好。高性能切削液：高性能切削液通常是合成液體，具有優(yōu)異的冷卻、潤滑和防銹性能。它們能夠提供更高的切削速度和更長的刀具壽命，同時保持較低的加工溫度。對于高速、高精度的精密CNC加工鋁合金，使用高性能切削液可以獲得更好的加工效果。

加工鋁型材外殼時，溫度是一個非常重要的因素，它會對加工質(zhì)量產(chǎn)生影響。一般來說，加工過程中的高溫會導(dǎo)致鋁型材變形、表面粗糙度增加等問題，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量和壽命。在加工鋁型材外殼時，可以采用以下方法來解決溫度影響：控制加工溫度：在加工過程中，可以通過控制切削液的流量和溫度，以及合理選擇刀具的速度和進(jìn)給量等方式來控制加工溫度，從而減少溫度對鋁型材的影響。

鋁合金零件數(shù)控加工具有高效率、高精度的優(yōu)勢。針對各類數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用特性,根據(jù)鋁合金零件的加工特點(diǎn)及要求,制定出合理的加工工藝路線圖.。鋁合金零件數(shù)控加工實(shí)現(xiàn)高效、高精度，是多種工藝條件之間相輔相成、綜合作用的結(jié)果。這些工藝條件除了包括機(jī)床、刀具、卡具、附具甚至切削液等硬件因素之外，還包括切削參數(shù)的選用、工序安排、零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、編程系統(tǒng)功能等軟件因素，此外還有加工成本。

鋁合金零件加工變形的原因很多，與材質(zhì)、零件形狀、生產(chǎn)條件、切削液的性能等都有關(guān)系。長鴻精密認(rèn)為，鋁合金零件加工變形主要有毛坯內(nèi)應(yīng)力引起的變形，切削力、切削熱引起的變形，夾緊力引起的變形等因素造成的。

鋁合金加工切削液的選擇至關(guān)重要，既要保證良好的潤滑性、防銹性，又要有非常好的冷卻性和過濾性。因此，長鴻精密認(rèn)為，鋁合金零件加工質(zhì)量的優(yōu)劣和效率的高低與切削液密切相關(guān)。

在鋁合金零件CNC加工過程中鋁合金加工金屬切削液發(fā)揮著舉足輕重的作用，合理地使用潤滑液可以改善加工條件，從而大幅提高鋁合金零件CNC加工質(zhì)量和效率。